
ABB Robot Montaj Civatası

Takım Tutucu Widia 74-BP-1616RB
Takım Tutucu Widax 234.05.419
Takım Tutucu
Tool Holder
Widax
Widax Takım Tutucu
Widax Tool Holder
Widax 234.05.419
Widax F7 3672-0116317
Takım Tutucu Widax 234.05.419
Takım Tutucu widax F7 3672-0116317
Tool Holder Widax F7 3672-0116317
Tool Holder Widax 234.05.419
Detaylı Teknik Özellikleri
Widax 234.05.419, endüstriyel metal kesme ve talaşlı imalat süreçlerinde kullanılan, küresel kesici takım devi Widia bünyesindeki “Widax” ürün grubu altında üretilmiş yüksek performanslı bir modüler frezeleme/tornalama takım tutucusudur. Ağır şartlar altında stabilite sağlamak amacıyla optimize edilen bu ürünün öne çıkan teknik özellikleri şunlardır:
• 234.05 Ürün Segmenti: Yüksek burulma ve eğilme direncine sahip, kaba ve finiş operasyonlarında kesici uçların mikron seviyesinde hassasiyetle konumlandırılmasını sağlayan rijit gövde mimarisini temsil eder.
• Bağlantı Normu (419): Takımın makine miline veya taretine kusursuz şekilde kilitlenmesini sağlayan, salgı (run-out) miktarını minimuma indiren hassas taşlanmış şaft ya da modüler adaptör yapısına sahiptir.
• Malzeme Bileşimi: Titreşimleri sönümleme yeteneği artırılmış, ısıl işlemle sertleştirilmiş yüksek alaşımlı takım çeliğinden imal edilmiştir. Dış yüzeyi sürtünmeyi azaltan ve talaş kaynamasını önleyen özel bir koruyucu kaplamaya sahiptir.
Kullanım Alanları ve Sektörler
Yüksek tork ve kararlılık gerektiren, parça yüzey kalitesinin kritik olduğu zorlu metal işleme süreçlerinde tercih edilir.
• Otomotiv ve Yan Sanayii: Motor blokları, transmisyon parçaları, aks milleri ve büyük dişli kutusu gövdelerinin hassas frezeleme ve tornalama operasyonlarında.
• Havacılık ve Savunma Sanayii: Titanyum alaşımları, Inconel ve havacılık sınıfı paslanmaz çeliklerin işlendiği, uçak gövde yapıları ve jet motoru bileşenlerinin imalatında.
• Kalıpçılık Sektörü: Enjeksiyon ve dövme kalıp setlerinin plaka yüzeylerinin taranmasında ve derin cep boşaltma işlemlerinde.
• Enerji Sektörü: Rüzgar türbinlerinin büyük flanşları, jeneratör şaftları ve hidroelektrik santralleri için ağır iş makineleri parçalarının üretiminde.
Hangi Tür Makinelerde ve Global Sistemlerde Kullanılır?
• CNC Dik ve Yatay İşlem Merkezleri (VMC/HMC): Yüksek ilerleme hızları ve kesme derinlikleriyle yapılan rijit frezeleme çevrimlerinde.
• Çok Eksenli Turn-Mill (Torna-Freze) Makineleri: Hem tornalama hem frezeleme yapabilen, taret üzerinde modüler hızlı takım değiştirme sistemlerine ihtiyaç duyan karmaşık tezgahlarda.
• Ağır Hizmet Tipi CNC Torna ve Dik Torna (VTL) Tezgahları: Büyük çaplı döküm veya dövme parçaların yüzey işleme proseslerinde.
• Global Makine Entegrasyonları: Yamazaki Mazak, DMG Mori, Doosan (DN Solutions), Okuma, Haas, Grob ve Makino gibi rijitliği ve tork kapasitesi yüksek dünya çapındaki CNC liderlerinin iş millerinde ve taretlerinde ana takımlama elemanı olarak güvenle çalışır.
Ürün Kullanıcıların Hangi Problemlerini Çözür?
• Titreşim Kaynaklı Yüzey Bozuklukları: Derin kesme adımlarında ortaya çıkan rezonansı ve zırıltıyı gövde yapısıyla emerek, iş parçası üzerinde dalgalanma oluşması problemini engeller.
• Hızlı ve Düzensiz Uç Aşınması: Rijit tutulamayan kesici uçlar mikro esnemeler yaparak hızla çatlayabilir. Bu takım tutucu, ucu sıfır boşlukla sabitleyerek öngörülemeyen erken körelme ve kırılma sorunlarını ortadan kaldırır.
• Uzun Ayar ve Takım Değiştirme Süreleri: Takım değiştirme esnasında yaşanan eksen sapmalarını minimize eder. Operatörün her uç veya takım değişiminde uzun süreli sıfırlama (offset) ayarlarıyla vakit kaybetmesini önler.
• Hatalı Ölçü ve Ölçüsel Sapmalar: Yüksek kesme kuvvetleri altında esneme yapmadığı için, seri imalatta birinci parça ile yüzüncü parça arasındaki mikron mertebesindeki ölçüsel farklılıkları çözer.
Kullanıcılara Sağladığı Avantajlar
• Maksimum Talaş Kaldırma Hızı (MRR): Tezgahın ve kesici ucun performans limitlerinin sonuna kadar zorlanmasına izin vererek, parça işleme çevrim sürelerini büyük oranda düşürür.
• Sarf Malzeme Maliyetlerinde Tasarruf: Kararlı ve stabil bir kesme ortamı sunduğundan, üzerine takılan pahalı karbür uçların ömürlerini uzatır ve sarf malzeme giderlerini optimize eder.
• Mükemmel Yüzey Pürüzsüzlüğü (Ra Değerleri): Sahip olduğu yüksek imalat toleransları sayesinde parçalarda ayna parlaklığında finiş yüzeyler elde edilmesini sağlar, ikincil bir taşlama operasyonu ihtiyacını azaltır.
• Yüksek Tekrarlanabilirlik ve Güvenilirlik: İnsansız veya otomatik CNC vardiyalarında güvenli bir çalışma ortamı sunarak parça hurda oranlarını minimum seviyeye indirir.



