
Alfons Schmeier 43310 Taşlama Taşı – Yüksek Hassasiyetli İç Çap Taşlama Diskleri

Bautz ZMP 92-70 Mini Step Motor Sürücüsü Kontrol Ünitesi
Alfons Schmeier 56441 Taşlama Taşı – Endüstriyel Profil ve İç Çap Aşındırıcı Disk
Orijinal fiyat: 4,70€.3,80€Şu andaki fiyat: 3,80€.
Durum: 🟢 Sıfır (Kutusuz / Montaj Görmemiş Ürün)
Alfons Schmeier 56441 taşlama taşı, modern CNC üretim hatlarında mikro yüzey hassasiyeti sağlamak ve dar toleranslı iç çap yüzeylerini kusursuz işlemek amacıyla geliştirilmiş yüksek performanslı, endüstriyel bir aşındırma çözümüdür.
Aşındırcı Saplı Taşlar Alfons Schmeier Art.Nr.56441
Alfons Schmeier 56441
Yerine;
Alfons Schmeier 29584
Alfons Schmeier 15A60L8V716
Taşlama Taşları
Saplı taşlar, demir çelik,döküm, kalıp, cam, mermer gibi malzemelerin taşlanmasında ve revizyon işlemlerinde kullanılabilir.
Grinding Wheel Alfons Schmeier 20x15x6
Taşlama Taşı 20*15*6
Grinding Wheel 20*15*6
Taş Kalınlığı : 15mm
Delik Çapı : 6mm
Alfons Schmeier 20x15x6 (Art.Nr. 56441 / 29584), hassas taşlama teknolojilerinde dünya çapında bir otorite olarak kabul edilen Alman menşeli Alfons Schmeier firması tarafından geliştirilmiş, mikro ve iç çap taşlama operasyonları için optimize edilmiş bir yüksek performanslı aşındırıcıdır. Özellikle çok küçük toleranslarla çalışılan ve yüzey kalitesinin kritik olduğu “Internal Grinding” (İç Çap Taşlama) süreçleri için özel olarak tasarlanmıştır.
İşte bu teknik ürünün kapsamlı incelemesi:
1. Detaylı Teknik Özellikler
• Geometrik Ölçüler: 20 mm dış çap, 15 mm kalınlık (genişlik) ve 6 mm mil deliği çapına sahiptir. Bu kompakt yapı, yüksek devirli operasyonlarda stabiliteyi korumak üzere tasarlanmıştır.
• Aşındırıcı Karakteristiği: Genellikle yüksek saflıkta alüminyum oksit veya kübik bor nitrür (CBN) kristallerinden üretilir. Alfons Schmeier’in özel “Bonding” (Bağlayıcı) teknolojisi sayesinde tanecikler arası boşluklar, soğutma sıvısının maksimum iletimini sağlar.
• Bağlayıcı Yapısı: Vitrifiye (seramik) bağlayıcı sistemine sahiptir. Bu yapı, taşın çalışma esnasında formunu mikron düzeyinde korumasına ve ısınmaya karşı dirençli olmasına olanak tanır.
• Denge ve Hassasiyet: Mikro ölçekli taşlama için üretildiğinden, salgı toleransları (run-out) endüstri standartlarının çok üzerindedir.
2. Kullanım Alanları ve Sektör Tercihleri
Ürün, küçük çaplı deliklerin ve dar kanalların mikron düzeyinde işlenmesi gereken şu sektörlerde önceliklidir:
• Otomotiv ve Enjeksiyon Sistemleri: Yakıt enjektör memeleri, yüksek basınçlı pompa parçaları ve supap yuvalarının hassas taşlanmasında.
• Rulman Sanayii: Minyatür rulmanların iç bilezik yollarının ve bilye yuvalarının işlenmesinde.
• Havacılık ve Savunma: Hidrolik kontrol valfleri, küçük aktüatörler ve hassas navigasyon cihazı parçalarının finiş işlemlerinde.
• Medikal Teknoloji: Ortopedik implantların ve paslanmaz çelik cerrahi aletlerin hassas yüzey düzeltmelerinde.
3. Makine Türleri ve Global Kullanım
Bu taş, genellikle yüksek devir kapasitesine sahip hassas “spindle” üniteleriyle donatılmış şu makinelerde kullanılır:
• CNC İç Çap Taşlama Tezgahları: Tam otomatik ve mikron hassasiyetli iç taşlama makineleri.
• Yüksek Devirli Taşlama Milleri: 30.000 RPM ve üzeri hızlara çıkabilen yüksek teknolojili kafalar.
• Global Kullanım: Studer, Danobat, Voumard, Okuma, Bahmüller ve Gleason gibi dünya devi makine üreticileri, yüksek hassasiyetli enjeksiyon ve rulman operasyonlarında Alfons Schmeier taşlarını “altın standart” olarak kabul ederler.
4. Kullanıcıların Çözdüğü Problemler
• Ölçüsel Kararsızlık: Küçük çaplı taşların hızlı aşınarak ölçü kaçırması problemini, yüksek aşınma direnci ile çözer.
• Yüzey Yanıkları (Grinding Burn): Özellikle yakıt sistemleri gibi hassas parçalarda ısı birikmesini engelleyerek metalurjik yapının bozulmasını önler.
• Geometrik Bozukluklar: Taşın rijit yapısı, deliklerde oluşabilecek koniklik, dairesellik (ovallik) veya silindiriklik hatalarını ortadan kaldırır.
5. Kullanıcı Avantajları
• Süreç Kararlılığı: Her taşta aynı homojen yapıyı sunduğu için seri üretimde parçalar arası kalite farkı oluşmaz.
• Maksimum Takım Ömrü: Gelişmiş aşındırıcı teknolojisi sayesinde taşın “dressing” (düzeltme) ihtiyacı azalır; bu da taşın ömrünü uzatırken elmas sarfiyatını düşürür.
• Yüksek Üretim Hızı: Kesme kabiliyetinin yüksek olması, çevrim süresini (cycle time) kısaltarak birim zamanda üretilen parça sayısını artırır.
• Kusursuz Yüzey Finişi: Ek bir parlatma işlemine gerek kalmadan, tek operasyonda aynamsı yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerleri elde edilmesini sağlar.






