
Taşlama Taşı Tyrolit 30x20x10

Taşlama Taşı Tyrolit 17x35x8
Taşlama Taşı Tyrolit 31x25x10

Taşlama Taşı
Grinding Wheel
Tyrolit
Tyrolit Taşlama Taşı
Tyrolit Grinding Wheel
Tyrolit 31*25*10
Grinding Wheel Tyrolit 31x25x10
Taşlama Taşı 31*25*10
Grinding Wheel 31*25*10
Taş Kalınlığı : 25mm
Delik Çapı : 10mm
Tyrolit 31x25x10 Taşlama Taşı, endüstriyel aşındırma çözümlerinde dünya lideri olan Avusturya menşeli Tyrolit’in, özellikle hassas iç çap taşlama ve yüksek performanslı yüzey bitirme operasyonları için geliştirdiği özel bir mühendislik ürünüdür. 31 mm’lik spesifik çapı ve 25 mm’lik genişliği ile standart dışı hassas toleransların hedeflendiği işleme süreçlerinde kararlı bir performans sunar.
İşte bu profesyonel aşındırıcının detaylı incelemesi:
1. Detaylı Teknik Özellikler
• Geometrik Ölçüler: 31 mm dış çap, 25 mm kalınlık (genişlik) ve 10 mm mil deliği çapına sahiptir. Bu boyutlar, kompakt alanlarda yüksek yanal stabilite ve rijitlik sağlamak üzere optimize edilmiştir.
• Aşındırıcı Karakteristiği: Genellikle yüksek kaliteli beyaz alüminyum oksit veya pembe alüminyum oksit taneciklerinden üretilir. Bu yapı, 55-65 HRC sertliğindeki alaşımlı ve ısıl işlem görmüş çeliklerde keskinliğini kaybetmeden seri kesim yapar.
• Bağlayıcı Teknolojisi: Seramik (vitrified) bağlayıcı sistemi kullanılmıştır. Bu teknoloji, taşın gözenekli yapısını koruyarak “soğuk kesim” yapmasına ve talaşların taş yüzeyini tıkamasını (sıvama yapmasını) engellemesine olanak tanır.
• Balans ve Kararlılık: Tyrolit’in yüksek üretim standartları sayesinde taşın balans değerleri çok düşüktür; bu da yüksek devirli işleme millerinde (spindle) bile sarsıntısız bir çalışma sağlar.
2. Kullanım Alanları ve Sektör Tercihleri
Hassasiyetin mikron düzeyinde olduğu üretim hatlarında şu sektörlerde yaygın olarak kullanılır:
• Otomotiv ve Motor Sanayii: Supap yatakları, vites kutusu bileşenleri ve küçük çaplı silindirlerin hassas taşlanmasında.
• Kalıpçılık: Enjeksiyon kalıplarının iç formlarının düzeltilmesi, itici pim yuvalarının alıştırılması ve karmaşık dişi-erkek kalıp parçalarının finiş işlemleri.
• Havacılık ve Savunma: Hassas yakıt sistemleri, küçük aktüatör parçaları ve türbin bileşenlerinin çapak alma operasyonlarında.
• Medikal Teknoloji: Paslanmaz çelikten üretilen cerrahi el aletleri ve ortopedik parçaların yüzey pürüzsüzlüğünün sağlanmasında.
3. Makine Türleri ve Global Kullanım
Bu taş, özellikle yüksek devir ve tork stabilitesi sunan profesyonel ekipmanlarla tam uyumludur:
• CNC İç Taşlama Tezgahları: Otomatik üretim hatlarında küçük çaplı deliklerde mikron düzeyinde çalışan makineler.
• Yüksek Devirli Spindle (Mil) Üniteleri: Makinelerin üzerine entegre edilen, 20.000 RPM ve üzeri hızlara çıkabilen özel taşlama kafaları.
• Universal Taşlama Makineleri: Hem dış hem iç çap işleme yeteneği olan çok amaçlı tezgahlar.
• Global Kullanım: Studer, Danobat, Voumard, Okuma ve Kellenberger gibi dünya lideri makine üreticileri, derin delik ve dar alan operasyonlarında Tyrolit ürünlerini yüksek güvenilirlik ve form koruma özellikleri nedeniyle tercih etmektedir.
4. Kullanıcıların Çözdüğü Problemler
• Ölçü Kaçıklığı: Standart taşların esneme yaptığı derin bölgelerde, rijit yapısı sayesinde yanal kuvvetlere direnç göstererek deliklerin konik veya oval çıkması problemini çözer.
• Termal Hasar (Yanma): Taşın gözenekli yapısı soğutma sıvısını temas noktasına ileterek, yüksek hızlarda parçanın yüzeyinde ısıl hasar veya sertlik kaybı oluşmasını önler.
• Titreşim Kaynaklı Hatalar: Hassas balans yapısı, iş parçası üzerinde oluşan titreşim izlerini (chatter marks) ortadan kaldırarak kusursuz bir yüzey sunar.
5. Kullanıcı Avantajları
• Operasyonel Verimlilik: Yüksek kesme kabiliyeti sayesinde hedef ölçüye daha az geçişle ulaşılmasını sağlar, bu da çevrim süresini (cycle time) kısaltarak üretim hızını artırır.
• Maliyet Tasarrufu: Taşın keskinliğini uzun süre koruması, elmas uçla yapılan “dressing” (düzeltme) sayısını azaltır; bu da taşın ömrünü uzatır ve sarf maliyetini düşürür.
• Üstün Yüzey Finişi: Ekstra bir parlatma işlemine gerek bırakmayacak kadar düşük pürüzlülük (Ra) değerleri elde edilmesini sağlar.
• Proses Güvenliği: Uluslararası güvenlik standartlarına uygunluğu sayesinde, yüksek devirlerdeki operasyonlarda operatör ve makine güvenliğini en üst düzeyde tutar.


